Ich wollte euch mal mein letztes Projekt vorstellen. In meinem kurzen KDJ90 hab ich seit rund 20 Jahren einen Innenausbau zum schlafen verbaut. Funktioniert supa, aber irgendwie sind wir doch alle immer am basteln und optimieren. und weil man im alter immer etwas speck an den Hüften ansammelt wollt ich dem ganzen mal entgegen wirken und den Innenausbau neu machen, mit besonderem Augenmerk auf Gewichtsreduktion.
Also hab ich mal den alten ausgebaut. Dieser besteht aus einer Grundplatte, 3 Klappen und 2 Seitenschränken.
Alles schon relativ leicht gebaut mit dünnen 3 schichtplatten und 5mm Kunsstoffplatten.
Trotzdem insgesamt 53kg die das ganze auf die Waage bringt.
Also mal das CAD angeworfen und die Plattform aus Alu konstruiert.
schaut schon ganz ok. Einsparungspotenzial alleine bei der Plattform von 7kg.
Kurz nachgerechnet ob es auch worst case scenarien aushält. also ein 100kg mann der mit einem Knie an der ungünstigsten stelle drückt.
Ein paar Optimierungen durchgeführt und das erste Versuchs Brett gebastelt um die gerechneten biege Belastungen mit den realen zu vergleichen.
Abweichung von Rechnung zu real unter 3%. Meinem Rechenmodell kann ich also halbwegs vertrauen.
Und somit mit der Konstruktion weitergemacht.
Die kritischten Stellen sind die vorderen Klappen die eine relativ große Lücke zu den Sitzen überbrücken müssen.
Also denen hab ich mich im Detail gewidmet.
Heir braucht es auf jeden fall einige Blech auf der unterseite. aber nix unrealitisches.
Und dann gehts auch schon los mit der realen Umsetzung
An diesem Punkt hab ich mir dann gedacht...WTF? was tu ich mir da an?
Mir Holz wär das ganze an einem Wochenende fertig. Aber das Arbeiten mit Alu ist echt ne andere Liga.
Grad das WIG schweißen dauert einfach ewig.
aber es hilft alles nix....never give up! never surrender!
Und nun gehts auf zu den aufwändigen vorderen klappen.
Die wollt ich aus festigkeits gründen nicht nur mit "Dimpl" (wie heißt das auf deutsch??) verstärken sondern auch ein großes X mit hammerforming reinmachen.
Damit das hammerforming etwas schneller geht und weniger anstrengend ist (hatte gerade eine Schulter operation) hab ich einen Aufsatz für schlagbohrmaschine gebastelt
Die methode sollt ich mir patentieren lassen. fertig sieht das dann so aus:
Dann fehlen noch 2 Laden mit Schwerlastauszügen
Hier mal ein Foto der gesamten Liegefläche:
180cm ebene Fläche. mit Lattenrost und Matratze drüber werdens aufgrund der sitzschräge noch etwa 185cm
Weiter gehts mit den Seitenschränken. die Sollten nicht nur leichter werden, sondern auch größer.
Insgesamt ein voller Erfolg
Und so sieht es aktuell aus:
Ich bin zufrieden. Ich konnte etwa 22kg einsparen, bei verbesserter Funktionalität und mehr Stauraum.
Der Aufwand ist allerdings unbeschreiblich hoch gewesen.
Ich hab nachgesehen. Am 12.5.2022 hab ich die ersten Berechnungen fürs Biegemoment durchgeführt.
Natürlich nicht durchgehend dran getüftelt, aber schon immer wieder.
Am 13. Oktober 2022 hab ich mit den mechanischen arbeiten angefangen, und jetzt haben wir den 22 Mai 2023
Nochmals tu ich mir das nicht an.
Mfg
Roland
